GB-T 478-2008 煤炭浮沉试验方法，本标准规定了煤炭浮沉试验的煤样、浮沉试验室、设备（器具）与仪器、重液配制、试验准备、试验步骤、分析化验项目和结果整理。

一、概述

1.煤样可分成下列密度级：

1.30；1.40；1.50；1.60；1.70；1.80；2.00kg/1，有事可增加密度级。

2.测量各密度级的产率和质量。

3.可参考GB477；GB474；MT144

二、煤样准备

1.煤样质量按下表规定：

粒度（mm）  最小质量（kg）  粒度（mm）   最小质量（kg）

＞100           150            16               7.5

100            100             6                4

50             30             3                2

25             15            0.5                1

2.煤样制备应符合GB474。

3.煤样必须是空气干燥状态。

三、浮沉试验器具

浮沉试验室面积不小于36平方米，室温不低于16度。

重液桶：可用陶瓷缸或用镀锌铁板，塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于500—600mm，容积不少于50升。

网底桶：用镀锌板或塑料板制成，圆柱形，桶高比重液桶高50mm，直径比重液桶小40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为0.5mm的金属丝，编织方孔网制成。

密度计：分度值为0.001kg；1

烘箱：带鼓风机，自控温

台秤：称量为500（或200）、100、20、10和5kg的台秤各一台，其最小刻度值应符合下表规定，每次过称重量不少于台秤最大称量的五分之一。

最大称量（kg）          最小刻度值（kg）

500                      0.2

100                      0.05

20                      0.01

10                     0.005

5                      0.005

6.托盘天平：最大称量为1kg，感量1g。

7.捞勺：用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔制成。

8.盘子：用镀锌铁板或铝板制成或耐腐蚀，耐热材料制成。

9.煤泥桶：规格与重液桶相同。

四、重液的配制

可选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易溶于水，可参考下表配制重液。

密度，kg/1 氯化锌含量% 密度，kg/1 氯化锌含量%

1.30           31           1.70          58

1.40           39           1.80          63

1.50           46           1.90          68

1.60           52           2.00          73

五、实验步骤（以氯化锌为例）

（一）准备

1.配好的重液按顺序装入各重液桶中，每桶中重液液面不低于350mm，最低一个密度的重液作为每次试验的缓冲液。（密度值准确至0.002kg/1）。

2.浮沉试验顺序是由低向高进行，如果煤样含量泥化的矸石或高密度物含多时，可先在最高的密度液中浮沉，捞出的浮物人仍按由低到高的顺序进行浮沉。

3.试验前先将煤样称量，放入网底桶内，每次放入的煤厚度一般不超过100mm，先用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水，在进行浮沉试验，手机同一粒度级的煤泥水，用澄清或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。

（二）试验

1.先将盛煤样的网底桶在最低密度是缓冲液内浸润一下，（同理，先浮沉高密度物，也应在该密度的缓冲液中浸润一下），然后提起斜放在桶边上，虑尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底慢慢上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于下列规定：

a．粒度大于25mm时，分层时间为1—2min

b．粒度大于3mm时，分层时间为2---3min

c．粒度大于1—0.55mm时，分层时间为3---5min

2.小心用捞勺定向捞浮物，捞取深度不超过100mm，捞时防止沉物搅起，大部分浮物捞起后，再用木棒搅动沉物，再次捞取浮物，反应操作捞尽为止。

3.将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上，虑尽重液，再把它放入下一个密度的重液桶中，用同样方法逐次进行，直到该粒度级煤样全部做完为止，最后将沉物倒入盘中。（注意回收氯化锌溶液）。

4.在实验中经常调整重液的密度，保证密度值的准确。

5.各密度级产物应分别滤去重液，用水冲去氯化锌液（用热水冲好），染后放入温度不高于50度的干燥箱内干燥，干燥后取出冷却，达到空气干燥状态再进行称量。

六、分析化验和结果整理

将各密度级产物和煤泥分别缩制成分析煤样，测定灰分和水分，当原煤硫分超过定限时，如1%或0.5%时，各密度级均测全硫，按要求增减化验项目。

各密度级产物的产率和灰分用百分数表示（取小数点后两位）。

浮沉试验前空气干燥状态煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之差值，不得超过浮沉试验前煤样量的2%，否则应重新进行浮沉试验。

浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度产物的加权平均值的差值，应符合以下规定：

煤样最大粒度大于或等于25mm

煤样灰分小于20%，相对差值不得超过10%，即：

{（Ad-Ad1）÷Ad}×100≦10%

煤样灰分大于或等于20%时，绝对值不能超过2%，即：

【Ad-Ad1】≤2%

煤样中最大粒度小于25mm。

煤样灰分小于15%时，相对差值不得超过10%，即：

（Ad-Ad1）÷Ad×100%≦10%

煤样灰分大于或等于15%时，相对差值不能超过1.5%

（Ad-Ad1）≦1.5%

试中：Ad-----浮沉试验前煤样的灰分，%

Ad1----浮沉试验后各级密度级产物的加权平均灰分。

将各粒度级浮沉试验结果填入浮沉试验报告表中，将各类浮沉资料（包括自然级和破碎级）汇总出50---0.5mm粒度级原浮沉试验综合表并绘制可选性曲线。根据需要也可汇总100mm或其他粒度级的浮沉试验综合表。