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煤全水分测定是煤质分析中的一项重要内容，直接关系到煤炭的利用效率和经济效益。在众多测定方法中，两步法以其能更精确地测定煤中内在水分和外在水分的优势，在煤炭行业得到了广泛应用。本文将详细讲解煤全水分测定的两步法，包括其原理、操作步骤、注意事项。
一、两步法原理
取样：按照五点取样法或其他适当的取样方法，从煤炭中随机取出具有代表性的煤样。取样的数量应足够进行后续的化验分析。
破碎：将取出的煤样用破碎机破碎至适当粒度，两步法通常要求初次破碎至13mm以下，以便进行初步干燥。
设备准备：准备好天平、烘箱、干燥器、坩埚以及温度控制器等必要设备，并确保设备处于良好工作状态。
2.初步干燥
低温干燥：将破碎后的煤样置于干燥器中，在温度不高于40℃的环境下进行初步干燥，直至煤样质量不再发生变化。此步骤旨在去除煤样中的外在水分。
记录质量：干燥结束后，准确记录煤样的质量，作为后续计算的基准。
3.破碎与再干燥
再次破碎：将初步干燥后的煤样进一步破碎至更小的粒度，如3mm以下，以便更好地去除内在水分。
高温干燥：将再次破碎后的煤样置于烘箱中，在105℃~110℃的温度下进行第二次干燥，直至煤样质量恒定。此步骤旨在去除煤样中的内在水分。
记录质量：干燥结束后，再次准确记录煤样的质量。
4.计算全水分
2.制样操作：制样操作要快，最好使用密封式破碎机，以保证破碎过程中水分无明显损失。
3.温度控制：干燥箱的温度应严格控制在规定范围内（如105℃~110℃），以保证测定结果的准确性。
4.称量精度：称量煤样时应使用感量准确的分析天平，并准确记录煤样的质量，避免因称重误差导致化验结果不准确。
一、两步法原理
两步法测定煤中全水分的原理基于水分在不同温度条件下的蒸发行为。首先，通过低温干燥去除煤样中的外在水分，即附着在煤颗粒表面的水分和部分结合不紧密的水分；随后，在高温条件下进行第二次干燥，以去除煤样中的内在水分，即与煤质紧密结合的水分。通过测量两次干燥过程中的质量损失，并计算其总和，即可得到煤样中的全水分含量。
二、操作步骤
1.准备工作取样：按照五点取样法或其他适当的取样方法，从煤炭中随机取出具有代表性的煤样。取样的数量应足够进行后续的化验分析。
破碎：将取出的煤样用破碎机破碎至适当粒度，两步法通常要求初次破碎至13mm以下，以便进行初步干燥。
设备准备：准备好天平、烘箱、干燥器、坩埚以及温度控制器等必要设备，并确保设备处于良好工作状态。
2.初步干燥
低温干燥：将破碎后的煤样置于干燥器中，在温度不高于40℃的环境下进行初步干燥，直至煤样质量不再发生变化。此步骤旨在去除煤样中的外在水分。
记录质量：干燥结束后，准确记录煤样的质量，作为后续计算的基准。
3.破碎与再干燥
再次破碎：将初步干燥后的煤样进一步破碎至更小的粒度，如3mm以下，以便更好地去除内在水分。
高温干燥：将再次破碎后的煤样置于烘箱中，在105℃~110℃的温度下进行第二次干燥，直至煤样质量恒定。此步骤旨在去除煤样中的内在水分。
记录质量：干燥结束后，再次准确记录煤样的质量。
4.计算全水分
根据两次干燥的质量差，即煤样在初步干燥和再干燥过程中的质量损失，计算出煤样的全水分含量。计算公式为：全水分=（初次干燥前质量-最终干燥后质量）/初次干燥前质量×100%。
三、注意事项
1.密封性与干燥性：在整个测定过程中，应确保煤样的密封性和干燥性，避免水分损失或增加。采集的全水分试样应保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方。2.制样操作：制样操作要快，最好使用密封式破碎机，以保证破碎过程中水分无明显损失。
3.温度控制：干燥箱的温度应严格控制在规定范围内（如105℃~110℃），以保证测定结果的准确性。
4.称量精度：称量煤样时应使用感量准确的分析天平，并准确记录煤样的质量，避免因称重误差导致化验结果不准确。
5.检查性干燥：进行第二次干燥后，应进行必要的检查性干燥，确保煤样中的水分已经完全蒸发，以提高测定结果的可靠性。
煤全水分测定的两步法以其精确度高、适用范围广的优势，在煤炭行业中得到了广泛应用。然而，在实际操作中，也需要注意保持煤样的密封性和干燥性、控制干燥温度和时间、准确称量煤样等关键问题，以确保测定结果的准确性和可靠性。同时，根据具体煤种和检测目的的不同，可以灵活选择一步法或两步法进行检测，以达到最佳的检测效果。
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