灰熔点灰锥的要求主要包括以下几个方面:

一、灰锥的形状与尺寸

根据GB/T 219-1996中的规定,灰锥试样应为三角锥体,具体要求如下:
高度:20mm
底面:边长7mm的正三角形
锥体的一侧面需垂直于底面

制作时,要确保灰锥的形状规整,无气泡、裂纹或变形,且表面要光滑平整,内部要结实紧密,锥尖一定要完好。

二、灰锥的制备过程

1.取样与研磨:
●取粒度小于0.20mm(或更细如0.1mm)的分析煤样。
●按照GB 212-63“煤的工业分析方法”的规定进行灰化处理。
●用玛瑙研钵研细至所需粒度以下(如0.1mm以下),确保煤灰的粒度均匀。
2.混合与塑形:
●取1~2g研细的煤灰放在瓷板或玻璃板上。
●用数滴粘结剂(如10%的糊精水溶液)润湿煤灰,并充分搅拌掺和,使煤灰调成可塑状。注意控制粘结剂的用量,以免过多影响灰锥的燃烧性能。
3.压制成型:
●将调好的煤灰混合物用小铲铲入灰锥模具中。
●用刀片或模具自带的工具轻轻压实,确保灰锥的形状规整、无气泡。压制过程中要注意力度均匀,避免灰锥出现裂纹或变形。
4.脱模与干燥:
●将压制好的灰锥小心地从模具中推出,放置在瓷板或玻璃板上。

●让灰锥在空气中风干,或者置于60℃的烘箱中烘干备用。干燥过程中要确保灰锥形状稳定,不发生变形。

三、灰锥的质量要求

1.代表性:在灰样制备过程中,应保证煤样的代表性,避免混入杂质或改变煤样的成分。
2.稳定性:灰锥在加热过程中应能够保持稳定的形状,以便准确测量其熔融特征温度。

3.一致性:同一批次制备的灰锥应具有相似的大小、形状和重量,以保证测定结果的准确性。

四、其他注意事项

1.粘结剂的选择:应根据煤灰的可塑性进行调整,以确保灰锥在加热过程中能够保持稳定的形状。
2.气氛控制:在灰熔点测定过程中,需要控制炉内的气氛(如弱还原性气氛),以模拟实际的燃烧环境。

3.升温速度:控制升温速度对于准确测量灰锥的熔融特征温度至关重要。通常,在900℃以前升温速度为15~20℃/min,900℃以后为5±1℃/min。

综上所述,灰熔点灰锥的要求涵盖了形状与尺寸、制备过程、质量要求以及其他注意事项等多个方面。通过严格遵守这些要求,可以制备出符合标准的灰锥样品,并为后续的灰熔点测定提供有力保障。

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