1、试验前的准备工作

（一）、煤样的准备

1、胶质层煤样测定用的煤样应符合以下规定：A缩制方法符合GB474《煤样的制备方法》

   并达到空气干燥状态；B煤样应以对辊破碎机破碎全部通过1.5mm圆孔筛，但不得过度粉碎。

2、供确定煤炭牌号的煤样，应一律按煤炭分类国家标准中的有关规定进行减灰(即用相应的氯化锌比重液进行浮沉)。

3、胶质层测定所用煤样必须严格防止氧化。为此，煤样应装在密封的容器中，储存在阴凉处。从制样到试验的时间不应超过半个月，如超过半个月，应在报告中注明。

（二）、试验前的准备

1、试验前应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘等上所附着的上次试验遗留下来的焦屑、炭黑等用金刚砂布（1.5号为宜）清除干净，并把各部件的表面擦光。不得使用金属工具，使用其他工具时不得打击各个部件。应特别仔细地清洁煤杯底受热面，清除其氧化层，仔细地清洁煤杯沟槽、杯底凸起部分和杯底上放置电偶铁管的凹槽，并用针穿通杯底及压力盘上各析气孔。将压力盘上的探针导向管内的煤屑用针穿通并清除干净，必要时须通过手枪钻钻通（钻头直径为1mm或2mm）。在每次试验前还应将热电偶铁管内部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。

2、在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个测定胶质层层面用的单层纸管，纸管的直径约为2.5—3mm，高度约为48—53mm。应能很容易地把钢管从纸管中抽出来。

3、石棉圆垫的制作：一般用厚度为0.5—1.0mm的石棉纸做成，直径为59mm。其中下部圆垫上有一供热电偶铁管穿过的圆孔，且用笔做一个供带有香烟纸管的钢棍所处位置的标志；上部石棉垫有两个孔，一个供热电偶铁管穿过，另一个供钢棍通过。一般情况下石棉垫是做好的，但上下部圆垫的标志和供钢棍通过的孔没有。

4、装煤杯：

A、将杯底放入煤杯中，务必使沟槽落到底，且使杯底的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的

   孔洞中心点对准。

B、放入石棉垫至杯底，使石棉垫的圆孔对准杯底的凹槽。

C、放入滤纸条，尺寸宽为55mm，长为190—200mm。

D、将热电偶铁管放入杯度的凹槽，将带有香烟纸的钢棍放在下部石棉垫上面已做好的标志上，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，使其垂直状态。

E、将收到的煤样（约500g）倒在铁板上，掺合三次，然后用棋盘法分别取出两分煤样，每份煤样约(100±0.5)g,棋盘法的方格尺寸约为（30×30mm）.

F、然后将每份煤样再次掺合三次，用堆锥四分法分为四部分，每份约为25克。分4次装入煤杯，每份装完后用金属针将其拔平，不得捣固，切记一定要对角装。

G、煤样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉垫小心地铺在煤样上，并将露出的滤纸条边缘折复于石棉垫之上。

H、将带有探针导向管的压力盘放入，再用压板将热电偶及钢棍固定。

I、将装好的煤杯放入上部砖垛的炉孔中，将压力盘与杠杆连接起来，挂上砝码，将杠杆调节到水平。

J、调节指示体积变化的挑针，传感器零点指示标志高度一般为5cm左右。

K、将细钢棍从纸管中轻轻旋转抽出来，务必使纸管留在原有位置，如纸管被拔出或煤粒进入纸管，均应重新装样。装好标准探针。

L、将热电偶插入铁管中。

2、控制器操作

（1）接通电源控制器进入自检状态，控制器显示“……Tdy……”；有报警声，按“消音”键消音。约30秒后自检结束，控制器显示：试验时间、要求温度、前后炉实际炉温。

（2）初始要求温度的确定：控制器自检后转入正常运行时，初始前、后炉温的平均值若小于40℃，则认为是冷炉启动，初始要求炉温定为20℃，试验时间定为0，经过2分钟后，以10℃/分的速率增加。若初始实际炉温的平均值大于40℃，则认为是暖炉启动，初始炉温将定为初始要求炉温，并自动计算出相应的试验时间。当要求温度到达200℃以后，放慢以5℃/分的速度增加，到250℃以后，以3℃/分的速度增加，直到试验结束为止。

（3）面板按键操作

①【启动】键：按此键，试验从头开始。

②【触发】键：在自动调温难以符合要求时，操作人员可采取二项辅助措施。按二下“触发”键，强制要求温度（及试验时间）与前后炉实际温度的平均值相靠近一次。

③【消音/查询】键：按此键消音，且连续按二次将查询前后炉加热电压的导通率。

④【项目调整】键：本仪器有控制双炉，前炉和后炉三种状态，按“项目调整”键可轮流改变上述三种状态。在单独控制前炉加热时，后炉温度显示全暗，在单独控制后炉加热时，前炉温度显示全暗。不按此键将保存上次状态。

为了防止操作人员不慎误操作，因此须连续（前后二次按键的间隔时间小于1秒）按二次才能改变运作状态。

⑤杆1标定、杆2标定、确认、解除标定这四个键用于标定位移传感器用详见传感器标定

3、计算机操作

计算机共有五个显示窗口（开始窗口、试验资料填写窗口、监控窗口、和试验报告窗口及数据库窗口）、可进行自由切换。

（1）开启计算机，进入胶质层程序，显示开始窗口,点击开始窗口中“欢迎进入”键，进入试验资料填写窗口。

（2）在试验资料填写窗口中，填入相关内容，下列几项必须填入或点击

① 填写样品名称和样品编号。

② 点击1种运行方式（共有双炉、前炉、后炉三种运行方式）。  

③ 如做新试验，在试验资料填写窗口中点击“库清空”键，点三次“确定”将上次数据清除。

④ 点击试验资料填写窗口中“监控”键，进入监控窗口。

（3）在监控窗口中

① 显示工作状态和试验时间、要求温度、前后炉实际温度、体积曲线的即时值，以及体积曲线转弯指示信号。

② 自动绘制体积曲线。

③ 自动填入每十分钟前、后炉的实际温度。

④ 键入的上、下胶面点和由它们连成的上、下胶面曲线。

⑤ 可进行“消音”、“结束试验”、“计算结果”、“打印”“保存”等窗口切换等操作。

（4） 必要时可切换到数据库窗口，进行查询。

（5）当要求温度到达250℃时，以3℃/分的速率增加，体积曲线值转为相对值。而后每隔两分钟或前、后炉体积曲线有变化时将数据入库。

（6）在体积曲线转弯时计算机将指示控制器报警，且将监控面上的转弯指示灯变红。操作人员根据情况决定是否对胶面进行测量。按“消音”键则消音和恢复转弯指示灯为绿色。

（7）上、下胶面数据键入

点数据库进入相应界面，在前后炉胶面厚度中输入时间、上胶面、下胶面，点击“确认”键。键入的数据在监控面和前后炉试验报告窗口内显示出相应点。

（8）操作人员认为试验可以结束，则点击“结束实验”“计算结果”键，计算机将按国标要求在监控窗口形成上、下胶面曲线，并精确求出X、Y值，填入相关表格。

（9）在前、后炉胶面曲线上，有各项焦块技术特性供操作人员选择，点击每项中的一种情况后，将自动填入试验报告。

（10）点击“打印”键，将输出试验报告。点击“保存”键，将试验报告保存在相应目录。如需查询，点击开始窗口中“历史查询”键，跳出打开查询对话框，点击所需查询的名称，再点击打开即可。

（11）退出运行，点击窗口切换中的“开始窗口”键，转入开始窗口，点击“退出运行”键退出运行，切断电源。