煤炭化验的准确性依赖于样品的代表性和处理过程的规范性。以下是采样、破碎与干燥三个关键环节的详细步骤及注意事项，确保符合国家标准（如GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》、GB/T 211-2017《煤中全水分的测定方法》等）。
一、采样：确保样品代表性
1.采样原则
随机性与科学性：根据煤层分布、厚度及开采方式，选择代表性采样点，避免表层氧化煤（堆表面0.4米以下采样）。
多点混合：煤堆采样需取8个点，每点一铁锹，混合后缩分至1公斤；煤流采样按时间或质量间隔均匀取样。
工具规范：使用清洁、干燥的采样器（如螺旋钻、采样铲），避免交叉污染；块煤需单独破碎后混入。
2.采样方法
煤堆采样：按对角线或网格法布点，垂直煤堆表面下挖0.4米取样。
煤流采样：在运输带或落煤流中，按固定时间间隔（如每5分钟）或质量间隔（如每10吨）截取全断面煤样。
火车/汽车采样：每节车厢划分3×3网格，取5个对角点，每点取1公斤，混合后缩分。
3.样品处理
缩分：采用堆锥四分法或二分器，将煤样摊成圆锥形，十字交叉分成四份，取对角两份混合，直至剩余100-200克。
标识：记录采样时间、地点、煤种、编号等信息，防止混淆。
二、破碎：控制粒度与均匀性
1.破碎目的
减小粒度以满足分析要求（如灰分、挥发分需≤0.2mm，发热量需≤6mm）。
提高样品均匀性，减少缩分误差。
2.破碎设备选择
粗碎：颚式破碎机（出料粒度≤25mm），适用于大块煤。
中碎：锤式破碎机（出料粒度≤3mm），用于中等粒度煤样。
细碎：密封式制样粉碎机（出料粒度≤0.2mm），直接制备分析样。
手工破碎：钢乳钵或钢锤，适用于小批量或特殊煤样。
3.操作要点
逐级破碎：先粗碎后细碎，避免过度破碎导致粒度不均。
防污染：破碎机需清洁、干燥，避免铁屑混入（可用磁铁吸附）。
筛分控制：破碎后用标准筛（如6mm、3mm、0.2mm）检查粒度，不合格者重新破碎。
三、干燥：去除水分与防止变质
1.干燥目的
测定全水分（外水+内水）时，需在105-110℃下干燥至恒重。
制备分析样时，需在145℃下干燥以去除表面水分，防止制样过程中结块。
2.干燥设备
鼓风干燥箱：温度可控（105-150℃），配备鼓风功能使温度均匀。
3.操作步骤
全水分测定：
称取10-12克煤样（粒度≤6mm）于称量瓶中，摊平。
打开瓶盖，放入105-110℃干燥箱中干燥1-2小时。
取出后盖上瓶盖，冷却至室温后称重，计算水分含量。
分析样干燥：
称取200克煤样（粒度≤3mm）于不锈钢盘中，摊平。
放入145℃干燥箱中干燥30-40分钟，鼓风使温度均匀。
取出后冷却至室温，用于制样。
4.注意事项
温度控制：全水分测定需严格按国标温度（105-110℃），避免高温导致内水损失。
干燥时间：检查性干燥每次30分钟，直至连续两次质量差≤0.01克。
防氧化：褐煤、长焰煤等易氧化煤种，需在氮气环境中干燥。
这些步骤环环相扣，缺一不可，操作人员必须按照标准规范并严格执行。共同构建起从采样到化验的煤炭样品制备完整流程。通过系统的步骤和高质量的操作，能够为后续的化验分析提供可靠的数据支持。
本文由煤炭化验仪器厂家鹤壁华诺煤检仪器编辑，内容仅供参考。
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2025-08-25
